深孔刮削滚光机床是一种高效、精准的深孔加工设备，其工作原理主要基于刮削和滚光的复合加工技术。以下是对其工作原理的详细阐述：
一、基本构成
深孔刮削滚光机床主要由主机、深孔夹具、刮削器、滚光器、驱动装置、冷却系统和工作液循环系统等部分组成。其中，深孔夹具用于固定工件，刮削器用于刮削孔壁，滚光器则用于提高孔径精度和表面光洁度。
二、工作原理
刮削阶段：
在此阶段，刮削器进入工件内部，对孔壁上的毛刺和凸起进行刮削，以减少孔壁厚度并初步平整孔壁。
刮削过程中，刮削器与孔壁之间产生一定的摩擦力和切削力，从而去除孔壁上的不平整部分。
滚光阶段：
滚光器随后进入工件内部，对已经刮削过的孔壁进行进一步的平滑处理。
滚光器通常由多个滚轮组成，这些滚轮在孔壁内滚动并施加一定的压力，从而进一步提高孔径精度和表面光洁度。
滚光过程中，滚轮与孔壁之间产生滚动摩擦和挤压作用，使孔壁表面达到镜面效果。
冷却液与工作液循环系统：
在整个加工过程中，冷却液通过工作液循环系统不断注入到工件内部，以冷却加工部位并带走产生的热量和切屑。
冷却液同时起到润滑作用，减少刮削器和滚光器与孔壁之间的摩擦阻力，提高加工效率和质量。
三、加工特点
高精度：能够将孔径精度控制在0.01mm以内，满足高端制造业的需求。
高效率：采用自动化加工方式，可大幅提高深孔加工效率。
广泛的适用性：可用于不同材质和不同孔径的工件加工，如钢、铸铁、铝合金等。
良好的冷却效果：冷却系统能够及时冷却加工部位，减少工件热变形，提高加工精度。
四、应用领域
广泛应用于航空、汽车、液压、纺织等行业，用于加工高精度深孔件，如飞机发动机、液压系统、汽车发动机、传动系统以及液压缸、液压阀等部件。
综上所述，深孔刮削滚光机床通过刮削和滚光的复合加工技术，实现了对深孔的高精度和高效率加工。其工作原理简单明了，加工特点突出，应用领域广泛，是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
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